如何超越现实市场带来的机遇与挑战?
如何实现企业当前的增长?
如何融合品牌原有基础与数字化业态?
如何激发品牌存量发挥最大的 “增长力” ?
在服装行业,中国已是全球最大的纺织服装品生产国、消费国和出口国。突如其来的疫情，原本服装产业的传统线下链路受阻，“人货场”均发生较大改变，服装行业开启了更多破局和增长的思考，密切结合行业现状，通过数字化转型加速企业从线下到线上的融合。此次，凌笛科技Style3D正式成为中国服装论坛数字增长季合作伙伴，将携手探讨服装产业链当下的机遇与挑战。
技术的创新、物联网的发展，开启了服装行业“深度触网”的3.0时代，而首当其冲要变革的即是服装业务核心之一的研发设计端。数字技术正在通过挑战旧的研发管理模式和释放新的机会来改变服装供应链。凌笛科技成立于2015年，旗下品牌Style3D，自主研发的Style3D服装数字化建模设计软件和在线协同平台是凌笛科技的两大核心产品。
服装供应链包括获得订单需求之前的产品研发、原材料准备和制造三个阶段。
服装的整体的供应链，目前效率是比较低的，尤其是前两个阶段里，产品研发里包含的内外部协同和辅料的准备花的时间是非常长的，而到制造阶段，时间是相对固定的。
因此Style3D正从产品研发、协同这个角度切入，做整个服装供应链的数字化。
凌笛科技刘郴表示：“这次疫情对于整个行业来说将会成为一个数字化的分水岭。”
“未来具备3D数字化能力的企业，可能会生存得更好，因为这次疫情对全世界的纺织服装行业非常大的打击。土耳其、孟加拉、印度、越南、柬埔寨与中国都面临一样的停工困境，但是我们大陆的企业，是唯一可以做到3D数字化、在线与客户沟通的企业。就在前两天，zara 已经明确告诉我们的供应商，在疫情恢复以后，它们将把供应链大幅从东南亚向中国转移。因为它们发现在一些特殊的情况下，中国的供应链是最坚强的，而且是全世界唯一能够跟买方保持沟通的。3D在线化的平台，在这里面起了非常大的作用。”
Style3D通过3d模型建立虚拟样衣可无差别替代实物样衣，通过云平台实现了线上远程推款和资源数字化管理，连接设计师、版师、客户、服装厂、原料商等上下游可多角色、异地、在线、实时、协同批注审款确定样衣，达成产业链的进一步提效。传统的服装产业以”链“为模式进行生态流转，如今可以实现从三步式供应链变为网状工作模式，为下一步柔性制造或者弹性制造，提供了非常好的基础。
立足于业务场景，Style3D将通过协同和数字化，让这个产业真正能够做到高效和柔性。核心是把整个制作、人力和时间成本都压缩，大幅提设计成功率，基于这快速柔性的供应链，能够把60-70%的售罄率，提升到75%甚至80%，这对于一个产值数万亿的行业来说价值会很大。
截至2019年8月，Style3D已获得5项发明专利，11项软件著作权，是国家“十三五”重点研发计划项目技术转化成果。与百度、阿里、腾讯、浙江大学CAD&CG国家重点实验室等重点校企建立了深度合作，全力打造最强的服装3D数字化技术群。合作客户有波司登、万事利、森马、日播、七匹狼、凯信、锦惠、迪尚、爱依服等知名服装企业。
据了解，凌笛科技旗下Style3D刚刚完成升级，在整体ui视觉、平台功能、面料模拟等方面又有了新的突破。
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